Proses pencetakan pemadatan yang menekan panas dari bahan gesekan
Dalam proses produksi produk bahan gesekan, metode pembentukan yang paling umum digunakan adalah membentuk dan memadatkan plastik terkompresi di bawah tekanan dan kondisi pemanasan untuk mendapatkan produk lembaran gesekan dengan bentuk tertentu, kepadatan tertentu, kekerasan dan kekuatan mekanik. Ada juga sangat sedikit produk yang dibentuk di bawah tekanan normal dan suhu yang lebih rendah.
Metode pembentukan dan proses pengawetan bahan gesekan yang paling umum digunakan termasuk pembentukan pers panas (hot press), pembentukan dan pengawetan roll, dan proses pembentukan dan penyembuhan pengepresan dingin. Metode proses ini memiliki karakteristiknya sendiri. Beberapa proses dipanaskan dan bertekanan dalam peralatan yang sama, dan beberapa proses dipanaskan dan bertekanan secara terpisah dalam peralatan yang berbeda.
1. Proses penyembuhan cetakan yang menekan panas
Hot press molding dan curing, juga dikenal sebagai proses pengepresan atau proses hot molding, adalah dengan memasukkan plastik terkompresi (bubuk, blok, lembaran, kawat atau kain) ke dalam cetakan yang dipanaskan hingga suhu tertentu, dan kemudian tekan cetakan. Ini dibentuk dan disembuhkan dalam cetakan kompresi untuk mendapatkan berbagai produk yang ditekan, seperti bantalan rem, bantalan kopling dan berbagai bantalan gesekan yang dibentuk. Untuk waktu yang lama, proses pencetakan pers panas telah menjadi proses penyembuhan cetakan yang paling banyak digunakan di dalam dan luar negeri.
Panas menekan satu (menekan)
Deskripsi: Juga disebut curing molding. Ini adalah metode yang paling umum digunakan dalam proses produksi produk bahan gesekan. Ini untuk membentuk dan menyembuhkan plastik terkompresi di bawah tekanan dan kondisi pemanasan untuk mendapatkan lembaran gesekan dengan bentuk tertentu, kepadatan tertentu, kekerasan dan kekuatan mekanik Produk. Satu. Proses pencetakan semacam ini harus dipanaskan dan bertekanan untuk membuat aliran plastik yang ditekan di bawah tekanan tertentu di rongga cetakan dipanaskan hingga suhu penyembuhan (140-180 ° C), isi rongga cetakan dan disembuhkan dengan panas Untuk mendapatkan produk cetakan yang disembuhkan;